工艺概述
1、 空压机是利用活塞或者螺杆将空气进行压缩,用以作为动力、制冷、气体输送或其他特殊用途。
2、 原空压机系统由压力开关控制进气阀及排气阀的开关,从而调整气缸压力恒定,主电机时常空载运行。
3、 气压最高时电机自动卸载空转造成电能的大量的浪费。
4、 工作时,压缩机频繁的加卸载使设备的检修时间加长,使用寿命缩短。
5、 空压机启动过程中,电流过大,影响电网稳定及其它用电设备的正常运行,对设备冲击大,磨损严重。
系统原理
该系统以压力为控制对象,压力值由变频器键盘数字给定,可根据用气设备的实际需要,在空压机的最高允许工作压力内自由设定,调整便捷。压力传感器对供气管网压力实时检测,并通过变送器转换,输出标准的4-20mA或者0-10V的信号,送至变频器反馈,在变频器内进行PID闭环控制,根据系统用气量的要求实时调整变频器的输出,从而实时调整压缩机电机的转速,保证管网压力的恒定。
系统特点
1、 系统变频启动,减少空压机磨损,降低维护费用,延长空压机使用寿命。
2、 在用气量小使用时,空压机处于休眠状态,电机低频运行,当用气量大时,空压机返回到正常工作状态,节省电能达30%-50%。
3、 变频器根据压力传感器信号调整电机转速,实现压力闭环控制。
4、 运行状态时可保持汽缸出气压力恒定,波动范围级小,真正实现"恒压供气"。
5、 节能器具备工变频转换功能,即使变频器故障,可切换到工频状态,不影响系统正常使用。