1、检查汽水系统的阀门，处于下列状态：
１）蒸汽系统：
主汽电动门开启，主汽电动门旁路门、主汽隔离门及旁路门 关闭。
2）给水系统：
主给水手动门开启，调节门关闭，省煤器再循环门上水时关闭，不上水时开启。
3）减温水系统：
减温水手动门打开，电动调整门关闭。
4）放水系统：
①给水管道放水门、省煤器放水门均关闭。
②定排总门开启，各下联箱排污门及定排联箱放水门关闭。
③连排一、二次门开启。
④事故放水门手动门开启，事故放水电动门关闭。
5）疏水系统：
减温水疏水门、省煤器进口联箱疏水门关闭，其它疏水门全部开启。
6）取样门、汽包加药门开启，
7）汽包就地水位计汽侧、水侧门开启，放水门关闭。
8）汽包空气门、过热器排汽门开启。
9）各安全门处于工作状态。
2、检查燃烧系统阀门、风门、挡板等并置于下列状态：
1）各风机档板开关灵活，位置指示准确，并处于关闭状态。
2）反料风门及放灰门关闭，陷压阀全开。
3）燃烧室内无焦渣及杂物，布风板风帽完整无损坏。
4）看火孔完整，所有人孔门确认内部无人后关闭。
5）排渣管畅通，排渣门完好关闭。
3、转动机械的检查：
1）对轮联接良好，保护罩牢固，地脚螺丝不松动，电动机接地线良好。
2）润滑油油质洁净，油位正常，放油螺丝不漏油。
3）风机轴承温度计完整，冷却水畅通,水量充足。
4、与有关人员联系，做好下列准备：
1）操作人员：给水管上水。
2）热工人员：将各仪表及操作装置处于工作状态。
3）燃料人员：原煤斗上煤。
4）化验人员：化验炉水品质。
5）电气人员：电器设备送电。
6）准备好足够的点火材料。炉渣可燃物含量小于5％，粒度在8毫米以下。
1.料层铺上煨炭木柴引然，待煨炭燃尽后将床温升到400℃左右。
2.启动引风机、一次风机，适当维持炉膛负压，以炉门不冒烟为止，一次风机调节档板开度到最低流化风量。
3.点火开始属于预热阶段，应使锅炉缓慢升温，防止产生大的热应力，根据床温变化逐渐减小或加大风量，使底料达到流化状态，床中、床下温度均匀，密切监视床层温度变化。
4.温度生至500℃时可开给煤机少量给煤，如煤质较差，可通过炉门向炉内投入煨炭.炉温继续上升，关闭门炉。
5.调整一次风门和给煤风量，维持低料流化，同时调整炉膛负压-50——-100Pa，并根据烟气含氧量3-5%调整二次风门。
6.点火过程中应始终控制好风室温度在900℃以下，防止超温导致风帽、风室等损坏。
7.在床下温度稳定在950℃左右时，缓慢投入返料，密切注意床温变化，若床温下降太快低于850℃时，可关闭返料待床温升到950℃时再缓慢打开。
8.点火操作过程中要密切监视水位、气压、气温变化，及时调整，严禁缺水、超压、超温。
引风机电流 Ａ <46.1
引风机轴承温度 ℃ <65
引风机电机轴承温度 ℃ <60
１次风机电流 Ａ <25
１次风机轴承温度 ℃ <65
１次风机电机轴承温度 ℃ <60
２次风机电流 Ａ <20
２次风机轴承温度 ℃ <65
２次风机电机轴承温度 ℃ <60
返料风机电流 Ａ <31.4
返料风机轴承温度 ℃ <65
一次风预热温度 ℃ 150
二次风预热温度 ℃ 150
炉膛上部温度 ℃ <900
炉膛下部温度 ℃ <1050
炉膛负压 ｐａ 负50--负100
燃烧室下层温度 ℃ 850--950
排烟温度 ℃ 140
1）.在锅炉负荷变化时，应及时调整给煤，保持锅炉气压和汽温的稳定。在增加蒸发量时，先加风后加煤；减少锅炉蒸发量，应先减煤后减风，改变风煤量时应缓慢交替进行。
2 ).运行中应加强监视床温，一般控制在850--950度左右，最低不能低于750度，当床温升高时可开大一次风，当床温降低时，可关小一次风，当床温过高过低及需要较大范围的改变时，则通过调整给煤量来调控，若床温度低于700度时应立即停炉，查明原因后再启动。
3 ).运行中加强返料器的监视和控制，一般返料的床温最高不超950℃当返料床温太高时，应减少给煤和负荷，查明原因以消除。
4 ).监视料层差压，可通过炉底放渣来控制，料层差压应维持7000--9000Pa之间。
5 ).投入和调整一二次风的基本原则是：一次风调整流化，炉温和料层差压，二次风控制总风量，约18吨负荷时投入二次风。在一次风满足流化、炉温和料层差压的前提下，当总风量不足时，(以过热器后的氧量为准，正常运行时氧量在3.5左右。)可逐渐投入二次风，随着锅炉负荷的增加，二次风量逐渐增。
6 ).运行中最低风量的控制：
最低运行风量是保证和限制循环流化床低负荷运行的下限风量。