1 泄漏原因
管子及管件发生泄漏的主要原因有：由于锈蚀，发生穿孔。由于制造缺陷，出现孔洞或裂缝。由于焊接质量差，焊缝部位出现孔洞或裂缝。由于管子存在热应力，易出现裂缝。弯头、三通等管件的应力集中部位易出现裂缝。由于垫片质量或安装缺陷，法兰发生泄漏。
2 供热管道带压堵漏技术
① 快速捆扎堵漏技术
快速捆扎堵漏技术适用于规格≤DN300mm的直管、弯头、异径管、管箍、法兰根部等，适用于工作压力≤1.4MPa、工作温度≤120℃的热网。材料为高强度耐高温塑胶捆扎带。操作方法为：用高强度耐高温塑胶捆扎带将泄漏点缠绕密实，堵漏方法见图1。
② 钢带捆扎压垫堵漏技术
钢带捆扎压垫堵漏技术适用于直管、弯头、异径管、法兰根部等，适用于工作压力≤2.0MPa、工作温度≤150℃的热网。材料为专用钢带、耐高温橡胶垫，工具为钢带拉紧器、扳手等。操作方法为：将耐高温橡胶垫压于泄漏点，用钢带拉紧器拉紧钢带，把耐高温橡胶垫箍紧，堵漏方法见图2。
③ 钢质卡箍压垫堵漏技术
钢质卡箍压垫堵漏技术适用于直管、弯头、异径管等，适用于工作压力≤2.5MPa、工作温度≤150℃的热网。材料为钢质卡箍、耐高温橡胶垫，工具为铁锤、扳手等。操作方法为：将耐高温橡胶垫压于泄漏点，然后用钢质卡箍将耐高温橡胶垫箍紧，堵漏方法见图3。
④ 钢带捆扎注胶堵漏技术
钢带捆扎注胶堵漏技术适用于法兰垫片泄漏，适用于工作压力≤2.5MPa，工作温度≤450℃的热网。材料为专用钢带、耐高温柔性密封胶料，工具为钢带拉紧器、高压注胶枪、注胶螺母、扳手等。操作方法为：沿法兰外径将钢带箍紧；卸掉法兰螺母，安装注胶螺母，连接高压注胶枪，向法兰垫片处注胶；换装原法兰螺母。堵漏方法见图4，注胶螺母结构见图5。
⑤ 钢质夹具注胶堵漏技术
钢质夹具注胶堵漏技术适用于直管、大弯曲半径弯管等，适用于工作压力≤2.5MPa、工作温度≤450℃的热网。材料为钢质夹具、耐高温柔性密封胶料，工具为高压注胶枪、铁锤、扳手等。操作方法为：根据管道、管件外形及泄漏点尺寸加工夹具，夹具在泄漏点部位为空腔，夹具空腔边缘与管道或管件外形吻合，夹具设注胶螺孔；将夹具箍紧，连接高压注胶枪，向夹具空腔内注胶；旋入注胶螺孔丝堵。堵漏方法见图6，钢质夹具的结构见图7。
⑥ 焊接补丁堵漏技术
焊接补丁堵漏技术适用于直管、弯头、异径管等，适用于工作压力≤2.5MPa、工作温度≤150℃的热网。材料为补丁钢板、耐高温橡胶垫，工具为箍紧器、切割机、电焊机、砂轮机等。操作方法为：加工补丁钢板，形状与管子或管件外形吻合；将耐高温橡胶垫(厚1.5～2.0mm)置于补丁钢板内侧后压于泄漏点，用箍紧器把补丁钢板压紧；焊接补丁钢板。堵漏方法见图8，箍紧器结构见图9。
⑦ 合金镶嵌堵漏技术
合金镶嵌堵漏技术适用于孔缝周围母材较硬的场所，适用于工作压力≤1.0MPa、工作温度≤120℃的热网。材料为铝合金、铜合金、铅丝，工具为铁锤、钢锉、引锥、刮刀等。操作方法为：根据泄漏点孔缝尺寸加工镶嵌材料，并带有锥度；用铁锤将镶嵌材料砸入孔缝。
⑧ 焊接盲管堵漏技术
焊接盲管堵漏技术适用于直管、弯头、异径管等下半部的泄漏，适用于工作压力≤1.6MPa、工作温度≤120℃的热网。材料为钢管、闸阀(或球阀)、法兰等，工具为切割机、电焊机、砂轮机、管钳、扳手等。操作方法为：加工盲管，靠近泄漏点端部的弧线与管子或管件的表面弧线吻合，并加工出坡口；盲端连接阀门；打开阀门，将盲管置于泄漏点引流，并焊接盲管；关闭盲端阀门。堵漏方法见图10。
3 带压堵漏应注意的问题
① 带压堵漏方法很多，实施带压堵漏前，应查明泄漏情况，制定可行的带压堵漏技术方案。
② 带压堵漏前应制定操作安全预案。带压堵漏时，必须穿戴防护装具。在管沟和检查井内进行带压堵漏施工时，必须注意环境温度，避免缺氧、泄漏面扩大甚至发生无法控制的局面。
③ 多种带压堵漏技术可并用。如采用合金镶嵌堵漏后，外表面仍可采用焊接补丁堵漏。
④ 由热应力引起的管道泄漏，在堵漏的同时，应采取措施消除或减小热应力，防止发生二次泄漏。
⑤ 钢质卡箍、钢质夹具及补丁钢板的设计强度应满足工作压力要求。
⑥ 选用橡胶垫时，应注意材料的耐温能力，丁腈橡胶耐温能力≤120℃，三元乙丙橡胶耐温能力≤150℃，氟橡胶耐温能力≤180℃。
⑦ 带压堵漏技术多为应急处理措施，在管道正常检修期应进行长期可靠的修复。
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