采暖——又称供暖，指向建筑物提供热量，保持室内一定温度。
通风——用自然或机械的方法向空间送入和排除空气的过程。
空气调节——（简称空调），是为满足生产、生活要求，改善劳动卫生 条件，用人工的方法使房间或密闭空间的空气温度、相对湿度、洁净度和气 流速度等参数达到一定要求的技术。?
暖通空调包括采暖、通风和空气调节这三方面的技术，缩写为HVAC（Heating、Ventilating、Air Conditioning）。
物质状态
固态、液态、气态
液态汽化成气态过程：吸热；
气态液化成液态过程：放热；
固态熔化成液态过程：吸热；
液体凝固成固态过程：放热；
固态升华成气态过程：吸热；
气态凝华成固态过程：放热；
注：固态—液态转换在冰蓄冷系统将会用到；改变状态将会储存大量的能量：潜热。
比热：使1克的某种物质温度升高1℃所需的热量。
显热：当物体吸热（或放热）仅使物体分子的热动能增加（或减少），即仅是使物体温度升高（或降低），并没有改变物质的形态，那么它所吸收（或放出）的热量。
潜热： 当物体吸热（或放热）仅使物体分子的热位能增加（或减少），使物体状态发生改变，而其温度不变，那它所吸收的（或放出）的热称为潜热。
空调系统参数
温度定义：温度是用来表示物质冷与热的程度。
分为干球温度：干球温度是温度计在普通空气中所测出的温度，即我们一般天气预报里常说的气温。
湿球温度：指同等焓值空气状态下，空气中水蒸汽达到饱和时的空气温度，在空气焓湿图上是由空气状态点沿等焓线下降至100%相对湿度线上，对应点的干球温度。
用湿纱布包扎普通温度计的感温部分，纱布下端浸在水中，以维持感温部位空气湿度达到饱和，在纱布周围保持一定的空气流通，使于周围空气接近达到等焓。示数达到稳定后，此时温度计显示的读数近似认为湿球温度。
焓的定义：焓是热力学中表示物质系统能量的一个状态函数，常用符号H表示。数值上等于系统的内能U加上压强p和体积V的乘积，即H=U pV。焓的变化是系统在等压可逆过程中所吸收的热量的度量，也就是物质所带能量的多少。
湿空气的焓：为干空气的焓和相应水气的焓之和，也常用干空气为计算基准。 一般规定0℃时干空气和液态水的焓和，相对应水气的焓值为零。
露点：将湿空气在总压和湿度保持不变的情况下冷却，当湿空气达到饱和时的温度即为露点。若湿空气的温度降到露点以下，则所含超过饱和部分的水蒸汽将以液态水的形式凝结出来。
湿度的定义:又称为含湿量，为单位质量干空气所带的水蒸汽质量。 单位：g/kg
绝对湿度：以单位体积空气中所含水蒸气的质量来计算，单位：kg/m3
相对湿度：为湿空气中水气的分压与同温度、同总压下饱和空气中的水气分压之比。（％RH）
相对湿度是湿空气饱和程度的标志。相对湿度愈低，距饱和就愈远，该湿空气容纳水气的能力就愈强。当相对湿度为100％时，湿空气中的水气已达饱和，该湿空气不再能容纳水气，也就不能用途作干燥介质。绝对干空气的相对湿度为零。
暖通空调常用单位及换算：
1US.RT=3.517KW
1P=735W；制冷量中的1P约为2500W.
1KCal=1.16W
华氏温度（℉）=32 （9/5）摄氏温度（℃）
1公斤（公斤力/cm2）=105Pa=1bar
1MPa=10Kg
1bar=14.5psi
流量（Q)：1m3/h=16.67L/Min
能效比(EER：Energy Efficiency Ratio) =制冷量/输入功率。能效比反映空调机组性能的重要指标，数值越大代表机组匹配性能越好，运行越经济。
空调功能的分类
按室内空气环境要求以及功能的不同可以分为：舒适性空调及工艺性空调。
舒适性空调：
能够向人们提供一个适宜的工作环境或生活环境，从而提高工作效率或维护良好的健康水平的空调系统。
服务对象为：人。
适用场合：写字楼、商场、剧院、酒店等等。
调舒适性影响因素有哪些？
人体的冷热感与温度、湿度、风速、内表面温度、活动量、衣着、年龄、性别、身体状况等因素有关；湿度的影响与温度有关。为满足不同的需求，国家出台空调舒适性的评价方法：
热舒适性指标：
PMV：预计平均热感觉指数，7级：＋3～～3；代表热、温暖、较温暖、适中、较凉、凉、冷
PPD： 预期不满意百分率；
PMV=0相当于PPD＝5％；
规范要求：PMV=±1 PPD≯27％
注：PMV是同一环境中大多 数人的冷热感觉平均值。
工艺性空调：
是能够满足室内生产、科研等工艺过程所要求的特定空气参数的空调系统。
服务对象为：生产、科研、设备等工艺。
适用场所：研发实验室、医院手术室、纺织车间、电子产品车间等等
空调系统组成
空气调节系统组成
冷热源：
热泵：
制冷系统：
空调是怎样制冷制热的？为什么会制冷制热？
低温低压的制冷剂蒸汽被吸入压缩机，通过压缩机进行压缩，变成高温高压的制冷剂蒸汽被输送到冷凝器，通过冷凝器进行冷凝（放热），变成高温高压的制冷剂液体（热量通过载热剂进行释放）。高温高压的制冷剂液体在通过节流阀（膨胀阀）降压后，变为低温低压的制冷剂液体进入蒸发器，通过蒸发器进行蒸发（吸热），变为低温低压的制冷剂气体（冷量通过载冷剂进行能量释放），进行再次制冷循环，周而复始。
冷媒输配管道：
冷媒输配送管道（水系统）的功能是输配冷热能量，满足末端设备或机组的符合要求。根据配送热量的不同分为冷却水系统和冷冻水系统。
冷却水供水方式分类
空调冷却水系统按照供水方式，可以分为：直流供水、循环供水。
直流式供水系统：
冷却水经冷凝器等用水设备后，直接排入下水道或河道，利用后的冷却水可以综合利用：比如生产、生活用水。
循环水冷却系统：
可分为自然通风冷却循环系统与机械通风冷却循环系统。
机械通风冷却循环系统：采用自然冷却或机械通风冷却塔或喷射式冷却塔，使冷却水与机械通风接触进行热量交换。
冷却塔水箱容积：不应小于系统流量的1.2倍。冷却系统补水量一般为1-2%系统流量。
空调冷冻水系统分类：
1、按照水系统是否与大气相通，可以分为开式系统和闭式系统。
开式与闭式系统比较：
开式系统：冷却系统、水、冰蓄冷系统、生活供水等场合。
闭式系统：冷冻、供暖系统等场合。
2、按照空调水系统的回水布管方式，可以分为同程式和异程式两种回水方式。
同程式与异程式比较：
同程系统：系统较大、热负荷分散不均等场合。
异程系统：系统较小、热负荷分散较均匀的场合。
3、按照水系统管道配置的多少，可以分为两管制、三管制、四管制以及分区两管制方式。
各管制系统比较：
多管制系统实用场所：
两管制系统：适用于同一热源，采暖供冷不同时使用的场合；如地 源热泵、北方地区。
三管制系统：能量损耗较大，采用该种方式较少。
四管制系统：采用两个热源（冷机 锅炉）存在同时供冷供热场所。如办公室和实验室混用的建筑场所等。
分区空调系统：采用两个热源（冷机 锅炉）存在同时供冷供热场所。如建筑物单层面积较大的商场等。
4、定流量和变流量系统比较：
定流量系统：热负荷变化较小的车间、洁净室、商场、车站、剧院等等场所。该系统节能空间较小。
变流量系统：适用于热量变化较大酒店、客房等场所。该系统存在较大节能空间。
5、按照能源侧与负荷侧是采用合用同一循环系统还是采用两个循环系统，可以分为单式泵和复式泵两种系统。
单式泵和复式泵的比较：
单式泵：适用于系统较小、热负荷均匀的场所。如：洁净室、车间等场所。
复式泵：适用于系统较大、各区域系统需求较大的场所。如：市政热力、科技园区等。
水系统设计参数：
管道沿程阻力一般为100-300Pa/m，通常最大值不应超过400Pa/m
局部阻力因设备不同而不同：
冷水机组蒸发器阻力：30-80KPa
冷凝器阻力：50-80KPa
吸收式机组蒸发器阻力：40-100KPa
冷凝器阻力：50-100KPa
风机盘管阻力表冷器阻力：10-20KPa
热交换器阻力：20-80KPa
热交换器阻力：20-50KPa
冷却塔阻力：20-80KPa
自动控制阀门阻力：30-50KPa
系统流速选择：
水泵吸水管：1.2-2.1m/s
水泵出水管：2.4-3.6m/s
一般供水管：1.5-3.0m/s
排水管：1.2-2.0m/s
自来水供水管：0.9-2.0m/s
冷却水管道流速：
管径：DN≤250流速：1.5-2.0m/s
管径：250 ＜DN ＜500流速：2.0-2.5m/s
管径：DN≥500流速：2.5-3.0m/s
空调水系统的水质管理：
严格控制和管理水系统中的水质，控制和管理水系统中的水在运行中不被污染，采取合理的水处理方法和防止污染的措施。
1、管道和设备表面沉淀的水垢和水渣,影响导热；
2、腐蚀金属，缩短系统寿命；
3、不溶解杂质在管道内沉积，减小通流面积，增大水流阻力，增及运行费用；
4、开式系统水与空气接触，空气中的杂质、细菌会进入水系统。引起空气污染，影响人的身体健康、促进腐蚀、产生粘泥和水藻可堵塞管路。
闭式水系统的水质控制：
冷冻水系统多为闭式水系统，该系统不与空气接触，只有补给水会给循环水带入溶解氧而引起腐蚀。冷冻水温比较低（7-12℃）腐蚀速度很慢，只要向系统系统中投入腐蚀抑制剂作为防腐蚀的水处理技术措施，就可以满足防腐要求。系统停止运行时，系统要充满水。该系统不需要为防止结垢和抑制水藻而进行添加药剂。
开式系统的水质控制：
开式水系统与空气接触容易产生结垢、腐蚀、粘泥和水藻。对开式系统要采水处理技术措施。
防结垢水处理方法：
排污法、酸化法、软化水以及投入阻垢剂；
防腐蚀水处理方法：
系统中投入腐蚀抑制剂的药物，如：有机磷酸盐、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚磷酸盐等。
防水藻、粘泥处理办法：
常用药剂有氧化型和非氧化型两大类。比如：液氯、次氯酸钠和二氧化氯。
水系统设备日常维护：
冷却塔的检修：
检查风机功能，调整轴承和皮带松紧度；
检查散水和喷雾状态是否正常；
检查流入冷却塔的水是否均匀；
检查填料是否完好；
检查水质是否合格；
检查水滴是否飞溅，漂移量是否过大；
检查水箱浮球或继电器是否正常；
水箱底部是否漏水。
水泵：
检查水泵的联轴器、止回阀、轴承是否正常；
检查水泵的减振器、软连接是否正常；
检查水泵运转是否有噪音或震动
检查水泵的排气旋塞、启动旋塞、密封垫是否正常
检查电机绝缘是否正常.
冷冻机日常维护：
检查节油器浮子功能是否正常。
检查压缩机、蒸发器、冷凝器、油泵以及冷媒管道的密封性。
检查系统制冷剂的压力是否正常。
检查油位是否正常。
电机绝缘电阻是否正常。
检查各继电器是否运转正常。
冷水机组定期保养：
对机组的密封部件进行检查、鉴定和调整。
对温度计、压力表、油压计进行检测。
对冷凝器进行清洗。
压缩机油更换。
对电机绝缘进行检测等。
一、关于阀门漏水、漏汽的防范措施。
1.所有阀门进厂后必须进行不同等级的水压试验。
2.有必要解体检修的阀门必须进行研磨。
3.在过修过程中必须认真检查有无添加盘根、盘根压盖是否拧紧。
4.阀门在安装前必须检查阀门内部是否有尘土、沙粒、氧化铁等杂物。如有上述杂物必须清理干净后方可安装。
5.所有阀门在安装前必须加装相应等级的垫片。
6.在安装法兰门时必须将紧固件件拧紧，在拧紧法兰螺栓时必须对称方向进行依次紧固。
7.在阀门安装过程中，所有阀门必须按系统、压力正确安装，严禁乱装、混装。为此所有阀门安装前必须按系统进行编号、并做好记录。
二、关于煤粉泄露的防范措施。
1.所有法兰安装时必须加装密封材料。
2.容易发生漏粉的区域是磨煤机的进出口煤阀、给煤机、厂家法兰、和所有有法兰连接的部位。为此，我们将对所有厂家设备有肯能漏粉的部位进行一次全面的检查，没有加装密封材料的我们将进行二次加装，并将紧固件拧紧。
3.对煤粉管焊口有肯能发生漏粉的现象，我们将采取一下措施。
3.1在焊口前必须认真将焊口区域打磨出金属光泽并打磨出焊接需要的坡口。
3.2对口前必须预留对口间隙、严禁强行对口。
3.3焊材是必须使用正确、在天气寒冷时必须按要求进行预热等。
三、关于油系统泄露、跑油等防范措施。
1.做好油系统的泄露、跑油等工作是十分重要的。
2.对有储油箱的系统必须在安装前认真检查、清理。
3.对有冷油器的设备必须进行水压试验。
4.对于油管路系统也要做水压试验和酸洗工作。
5.在油管路安装过程中，所有的法兰接口或带丝扣的活接头必须加装耐油橡胶垫或耐油石棉垫。
6.油系统渗漏点主要集中在法兰和带螺纹的活接头上，所以在安装法兰时必须将螺栓紧固均匀。防止漏紧或不紧的情况发生。
7.在滤油过程中，施工人员必须时刻坚守在工作岗位上，严禁脱岗和串岗。
8.在更换滤油纸是必须将滤油机关停。
9.在安装滤油临时连接管（高强度塑料透明软管）时，必须将接头用铅丝绑扎牢固，防止在滤油机运行长时间后发生蹦脱跑油现象。
10.调配负责心很强的施工人员看管滤油机的工作。
11.在辅机油系统开始油循环前，由工程部组织专门对负责辅机油循环的人员进行一次详细的技术交底。
四、杜绝设备和管件结合面泡、冒、滴、漏，有以下防止措施：
1.2.5Mpa以上的法兰密封垫，均采用金属缠绕垫。
2.1.0Mpa-2.5Mpa的法兰密封垫，采用石棉垫，并涂刷黑铅粉。
3.1.0Mpa以下水管道法兰密封垫采用胶皮垫，并涂刷黑铅粉。
4.水泵的盘根均采用四氟纤复合盘根。
5.烟、风煤管道的密封部位，所用石棉绳一次扭好、平整加入结合面，严禁拧紧螺丝后强力加入。
五、消灭阀门内漏有以下针对措施：
（对于阀门的防漏我们应做到以下措施）
1.管道安装施工，必须树立良好的质量意识，自觉清理氧化铁皮和管道内壁，不留杂物，保证管道内壁干净。
2.首先保证进入现场的阀门必须100%进行水压试验。
3.阀门研磨要认真进行，要求所有阀门（除进口阀门外）均要送研磨班解体检查研磨检修，并落实责任，自觉作好记录和标识，便于追溯。重要阀门应列出细目进行二级验收，做到“打钢印、有验印、做记录”的要求。
4.锅炉首次上水门和排放门要提前确定好，在水压试验过程中只允许开启这些阀门，其它阀门不得随意开启，从而保护好阀门芯。
5.管道冲洗时要开大、轻关，防止门芯损坏。
假如漏了，原因是？
（1）启闭件与阀座两密封面间的接触处；
（2）填料与阀杆和填料函的配和处；
（3）阀体与阀盖的连接处
其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。
落在实处，分析内漏，内漏一般是：
阀门根据其口径的不同，系统压差的不同，和系统介质的不一样，均有一个允许的内漏标准。从某种严格意义上说，真正‘0’泄漏的阀门是不存在的。一般情况下，小口径的截止阀容易做到不可见的泄漏（不是零泄漏），而大口径的闸阀要做到不可见的泄漏则很难。在遇到阀门的内漏现象时，首先应尽量了解具体的内漏量，查阅阀门的允许泄漏标准，对内漏发生时系统的工作环境等因素进行综合分析，才能正确判断阀门的内漏问题。
(1) 平行闸板阀的内漏问题，平行闸板阀的工作原理是靠系统的压差将出口侧的阀芯和阀座密封面压紧，在系统压力非常低的情况下，阀后可能会出现有轻微的内漏现象。遇到这样的内漏现象，建议继续观察，在系统入口压力达到设计压力或正常工作压力时检查阀门的密封性，如果还存在超标的泄漏，则应该进行解体并对阀门的密封面进行研磨处理。
（2）楔形闸板阀的内漏有时是由于阀门的控制方式的不同，由于厂家在设计时选型，相应的阀杆和阀杆螺母等是强度的设计未考虑力矩控制的方式，而使用了行程控制的方式，如果强行将关闭位置的行程控制方式改成力矩控制，可能会导致阀门阀杆螺母的损坏等，同时导致电动头在开启时出现故障，出现开力矩故障报警。遇到这种阀门的内漏问题，通常可在电动关闭后手动再关一下，关紧即可，如果手动关紧后仍然存在内漏现象，则说明阀门密封面有问题，这时需要解体研磨处理。
（3）止回阀的内漏，止回阀的密封也是依靠系统的压差的，当止回阀的入口压力很低时，出口压力也会有轻微的上升现象，这时应综合各种因素进行分析，判断内漏量，根据分析结构决定是否接体检修工作。
（4）大口径的碟阀的内漏，大口径的碟阀的内漏量标准一般都很大，当入口压力升高时，出口压力也会有升高现象，对这种问题应首先判断出内漏量，根据内漏量进行是否检修的决定。
（5）调节阀的内漏，由于调节阀的形式不同，对内漏的标准也不一样，同时，调节阀一般使用行程控制的方式，（不采用力矩控制的方式），因此一般均存在内漏现象。对调节阀的内漏问题应区别对待，有特殊内漏要求的调节阀在设计制造时就应考虑。XX核电站存在很多这样的矛盾，有很多阀门迫不得已被改成力矩控制，这对调节阀的工作是不利的。
再具体一点：
（1）阀内件材质选型及热处理差，硬度不够，容易被高速流体冲坏。
（2）由于阀门结构所限，流体在通过阀门时能量（速度）没有有效消耗，对密封面冲击磨损力大；速度过大导致阀后压力过小，低于饱和压力，产生了汽蚀，汽蚀过程中气泡破裂时所有的能量集中在破裂点上，产生几千牛顿的冲击力，冲击波的压力高达2×103Mpa，大大超过了现有金属材料的疲劳破坏极限。极硬的阀瓣和阀座也会在很短时间内遭到破坏，发生泄漏。
（3）阀门长时间在小开度状态下工作，流速过高，冲击力大，阀内件容易损坏。
