由于国内经济稳步增长，地产业发展迅速，供热管网建设也得到快速发展，有许多管线穿、跨越铁路、公路、水渠、河道等条件较差地区。管线在长期腐蚀与外来荷载冲击之下，管材腐蚀破裂，供热介质跑、冒、滴、漏时有发生，此类现象如不能及时解决，将严重威胁供热管网的安全运行。快速更换问题管线解决此技术问题具有很重要意义。带压开孔封堵技术在国内其他行业的管道管理企业已有应用。
一、现有国内设备现状
1、设备构成
管路不停输开孔、封堵系列设备是由主机和辅机二种系列组成，其中主机系列是由开孔机、封堵器、液压站和下堵塞器四种不同作用、不同型号和规格的设备互相对应配套组成；辅机是由连箱系列（旁通开孔连箱、封堵开孔连箱、封堵连箱、下堵连箱）、开孔刀系列（旁通开孔刀、封堵开孔刀）、夹板阀系列、封堵筒系列与相对应的管径组成，它是根据不同的作业方式（开旁通孔或封堵孔）和作业管径而匹配不同的主辅机。
2、用途和特点
本技术与设备是专供管路开孔、封堵施工作业的设备。主要应用在管线不停止输送介质、不降低压力，保证管线的正常运行的情况下，对管线进行维修、抢修、加接旁路、更换或加设阀门、更换管段、和管线局部改道和处理管线内部故障等的成套设备。使用本设备改变了传统的停输、降压、放散介质的传统作业方式，减少了经济损失和对环境的不良影响，并可避开夜间作业，减少了人力、物力的投入，提高工效、降低劳动强度和消耗，避免作业风险，提高安全性。
3、各个机件的作用和技术现状
3.1、开孔机作用和技术现状
开孔机主要作用是在管道上开孔，为封堵设备的进入打开通道;为旁通管引出介质保证管道的不停输。国内外开孔机的驱动方式多采用液压和电动两种，通过原动机构带动传动机构最终驱动筒刀旋转切割钢管开孔。据了解到开孔直径范围25mm~1600mm能够实现在确保管道结构强度的条件下等值直径开孔。
3.2、封堵器的作用和技术现状
封堵器在作业中主要起封堵运行管道与发生泄漏部分管道中的介质。目前常用的封堵形式有囊型封堵、盘型封堵、折叠式封堵和桶式机械膨胀封堵。囊型封堵适用于0.2MPa以下的低压管道。盘型封堵、折叠式封堵适用于0.2MPa以上的工作压力管道，介质压力较低时，封堵严密性较差。桶式机械膨胀封堵适用小于6.4MPa工作介质压力，封堵直径范围80mm～1200mm，能够满足大多数管道的封堵作业。
3.3、液压站的作用和技术现状
液压站的主要作用是分别与液动型开孔机液压桶式封堵器对应配套使用，为它们提供动力。技术现状满足开孔设备和封堵设备压强和流量要求。
3.4、下堵塞器的作用和技术现状
下堵塞器的主要作用是封堵开口处开口，封堵后拆除三通处阀门。技术现状加工精度能够满足封堵要求。
二、操作步骤和主要步骤具体操作
1、操作步骤
安装封堵四通管件→夹板阀门安装→对安装好的组件进行压力检测→介质排出与压力平衡孔开孔→开孔机安装与开封堵孔作业→开孔完成提起开孔刀关闭夹板→关闭夹板阀门排出阀门上方介质→开口机拆除→封堵器的安装→旁通管连接→夹板阀上下压力平衡打开阀门→进行封堵（注意封堵方向）→拆除破损管道更换新管→对管道两端进行压力平衡提起封堵器关闭夹板阀→放出夹板阀上方介质拆除封堵设施→在夹板阀上方安装堵塞马鞍块设施→对夹板阀上下进行压力平衡→进行下堵作业→放出夹板阀及设备内介质→拆除夹板阀和下封堵设施→在四通管件上加装永久堵板→对管道进行防腐作业。
2、主要步骤具体操作
安装封堵四通管件前，需对封堵四通安装的位置母管上的防腐层进行清理。将四通管件与母管垂直安装。此项操作关系整个开孔封堵作业的成败，要求作业人员具有一定的责任心，同时具备一定的检测知识。
阀门安装时，阀门应处于开启状态，并要认真检查阀门内腔的清洁以保证阀门在作业过程中的关闭开启灵活，这是保证此次作业顺利完成的关键。
开孔操作进刀要均匀，保证刀具切削量适中平稳切削。要求操作人员具有一定的耐心。开孔进刀总量要经过精心测算既要保障开孔完成又不能过量切削。如在开孔过程中需要停机处理问题或断电造成停机，之后再次启动时，需将进给手轮后退0.5～2圈以避免切削吃刀量过大设备带负荷启动，对设备刀具等造成损坏。开孔完成后提起开孔刀要经过测量确保刀具在阀门阀板上方才能关闭阀门，不要盲目关闭造成阀门或刀具的损坏。在拆除开孔机具前一定要将阀门上方存留的介质压力泄掉，保障拆除时热水不会喷射出来造成伤害，泄压后拆除开孔机具时仍需注意设备内腔存留的热水。泄压阀门所处位置不是开孔机具的最底端，不能将机具内腔的热水全部放出。
封堵器安装时要注意结合面的清洁，由于开孔作业和开孔机具拆除作业会在结合面处留有金属碎屑等，如不清洁干净会造成再次安装的机具密封不严，影响下部工序的正常操作。封堵器安装好后进行封堵操作，要注意封堵方向，不管是封堵皮碗还是封堵膨胀筒都具有单向封堵性能。封堵器机具的拆除同开孔机具的拆除，堵塞马鞍块同封堵器安装，拆除同开孔机具的拆除。
3、操作步骤附图及文字说明
（1）在将要维修或更新管段两端，分别带压焊接管件和作平衡压力孔的堵塞装置。
（2）在焊好的管件和堵塞装置，
安装夹板阀和连箱以及开孔机，分别进行断管开孔和平衡开孔。
（3）卸下开孔机，安装封堵连箱和封堵器连接临时旁通，连接压力平衡管，操纵管段两端封堵器，将膨胀筒实行封堵，再断管作业。
（4）恢复管段，作压力平衡，收回膨胀筒，关闭夹板阀，撤除平衡管和临时旁通，撤除封堵器，安装堵塞。撤除夹板阀，在管件和堵塞上分别加盖盲板，作业结束。
三、设备选型
尽管开孔封堵技术能够封堵DN80～DN1600管径的管道，封堵管道压力最高可以达到6.4MPa。但是不同设备生产厂家不同型号的设备都只能在一个小范围管径进行开孔封堵，不同封堵方式所能承受的封堵压力不同，有些封堵方式不仅有最高承压限制同时压力过低也会影响封堵密封效果。在选择设备时要结合本企业易出问题的管道管径范围选择设备型号，结合本企业管道运行压力选择不同的封堵方式。同时如果泄漏事故发生率不高也可以将此项作业委托给专业公司。
四、综合分析
综上所述管道不停输带压开孔封堵技术比较成熟，具体操作人员经过培训是可以熟练掌握此项作业的。然而也有不足之处，要完成一次开孔封堵作业使用机械机构组件较多，两端封堵如距离较长，设备要在施工现场条件下水平运输较为不便。由于各型号设备只能适应一定直径范围的开孔封堵作业，为了适应现有管线全部管径要求，可能仅购某一型号设备不能满足要求。
然而带压开孔封堵不停输技术的不足之处与传统放水施工相比是微不足道的。传统的治理泄漏事故需将受损管线中的水全部放出，不仅造成大量热水资源的损失，同时也使运行人员加班加点的抽水增大工人劳动强度。待管道修复以后放掉等量的水还要灌回到管道中，然而放掉的软化水热水已不复存在了，由于受到制软化水能力的限制，管道灌水时间要远大于放水时间，致使修复后的管道不能很快恢复到原有工况。采用带压开孔封堵不停输技术可以大大减小放水量，放掉的只是破损的管道即两封堵之间的水，如破损管道较长、管径较大、水量较多时，还可以在破损管道即两封堵之间的管道与新建的旁通管道之间加装联通管，同时加装加压设备将需要放掉的水直接灌入临时旁通管道之中，做到受损管道的放水与临时旁通的灌水同时完成。据了解到待管道修复后，调转联通管上加压设备的加压方向，将临时旁通管中的水回灌到修复后的管道内，使管道在拆除封堵设备后立即恢复到原来工况，改变在供暖季修理供热管道时蒸汽满天的现状，间接的解决高温高压供热管道修理时大量水汽化问题。同时由于热水排放总量的减少，降低了作业人员发生烫伤的概率，改善工人作业环境，使工人不再象传统作业那样在泥水里操作，降低触电事故发生的可能，为安全生产提供了保障。
如果泄漏事故发生在热力站附近，此热力站可以短时停热，及时采取单向封堵还是比较方便和经济的。如果破损管道影响供热范围较小，也可以短时停热也可以不做临时旁通，具体操作时可以执行全部工艺也可以执行部分工艺过程，结合社会效益控制成本。在社会效益较好的前提下使成本最低。
总之，管道不停输带压开孔封堵技术具有一定的可行性，采用此项技术应能够给企业带来良好的经济效益，同时也为企业赢得良好的社会效益。
