1、供水温度不应大于60℃，一般民用建筑宜采用40℃～50℃，供回水温差不宜大于10℃。低温热水地面辐射供暖系统的工作压力，不应大于0.8Mpa;当建筑物高度超过50m时，宜竖向分区设置。
2、加热管的敷设管间距，应根据地面散热量、室内计算温度、平均水温及地面传热热阻等通过计算确定。也可按照JGJ142《辐射供暖供冷技术规程》标准附录A确定。
3、加热管壁厚应按供暖系统实际工作条件确定，可按JGJ142《辐射供暖供冷技术规程》标准附录B的规定选择。
4、加热管内水的流速不宜小于0.25m/s。
5、地面的固定设备和卫生洁具下，不应布置加热管。
6、供暖系统的水质应符合现行GB1576《工业锅炉水质》国家标准。与其他供暖系统共用同一集中热源的热水系统、且其他供暖系统采用钢制散热器等易腐蚀构件时，塑料管宜有阻氧层或在热水系统中添加除氧剂。
二、安装使用要求
1、加热管遮光包装运输，不得裸露散装；运输、装卸、搬运时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。不得暴晒雨淋，宜储存在温度不超过40℃，通风良好，干净的地点。与热源距离应保持1m以上。应避免因环境温度和物理压力受到损害。
2、施工的环境温度不宜低于5℃；在低于0℃环境下施工时，现场应采取升温措施。
3、施工过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂接触污染加热管表面。
4、施工前要求地面平整，无任何凹凸不平及沙石碎块，钢筋头等。与土壤相邻的地面，必须设绝热层，且绝热层下部必须设置防潮层。直接与室外空气相邻的楼板，必须设绝热层。
5、加热管敷设前核对型号，检查外观质量，管内部不得有杂质。加热管安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。
6、连接在同一分水器、集水器上的同一管径的各环路，其加热管的长度宜接近，并不宜超过120m。
7、加热管的布置宜采用回折型（旋转型）或平行型（直列型）。加热管应保持平直，管间距的安装误差不应大于10㎜。
8、弯曲加热管时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”，塑料管材弯曲半径不宜小于6倍管外径。
9、加热管切割应采用专用工具，切口应平整，断口面应垂直管轴线。
10、加热管固定点的间距,直管段固定点间距宜为0.5～0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2～0.3m。
11、在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100㎜时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施。
12、加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管，套管应高出装饰面150～200㎜。
13、加热管与分水器、集水器连接，应采用卡套式、卡压式挤压加紧连接。
14、加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200㎜的柔性套管。
15、地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏加热管。
三、施工安装质量验收
加热管安装完毕后，在填充层施工前，应按隐蔽工程要求，由施工单位会同建设方或监理单位进行验收。验收时下列项目应达到标准要求。
1、加热管的材料、规格及敷设间距、弯曲半径应符合设计要求，并应可靠固定。
2、埋设于填充层内的加热管不应有接头。
3、水压试验应分别在填充层施工前和施工后进行两次；水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa。在试验压力下，稳压1小时，其压力降不应大于0.05MPa。
