压力变送器常见故障及分析 | |||
序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
1 | 无输出 | 导压管的开关是否没有打开 | 打开导压管开关 |
导压管路是否有堵塞 | 疏通导压管 | ||
电源电压是否过低 | 将电源电压调整至24V | ||
仪表输出回路是否有断线 | 接通断点 | ||
电源是否接错 | 检查电源，正确接线 | ||
内部接插件接触不良 | 查找处理 | ||
若是带表头的，表头损坏 | 更换表头 | ||
电子器件故障 | 更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障 | ||
2 | 输出过大 | 导压管中有残存液体、气体 | 排出导压管中的液体、气体 |
输出导线接反、接错 | 检查处理 | ||
主、副杠杆或检测片等有卡阻 | 处理 | ||
内部接插件接触不良 | 处理 | ||
电子器件故障 | 更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障 | ||
压力传感器损坏 | 更换变送器 | ||
实际压力是否超过压力变送器的所选量程 | 重新选用适当量程的压力变送器 | ||
3 | 输出过小 | 变送器电源是否正常 | 如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω |
实际压力是否超过压力变送器的所选量程 | 重新选用适当量程的压力变送器 | ||
压力传感器是否损坏（严重的过载有时会损坏隔离膜片） | 需发回生产厂家进行修理 | ||
4 | 输出不稳定 | 导压管中有残存液体、气体 | 排出导压管中的液体、气体 |
被测介质的脉动影响 | 调整阻尼消除影响 | ||
供电电压过低或过高 | 调整供电电压至24V | ||
输出回路中有接触不良或断续短路 | 检查处理 | ||
接线松动、电源线接错 | 检查接线 | ||
电路中有多点接地 | 检查处理保留一点接地 | ||
内部接插件接触不良 | 处理 | ||
压力传感器损坏 | 更换变送器 | ||
5 | 压力指示不正确 | 变送器电源是否正常 | 如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω |
参照的压力值是否一定正确 | 如果参照压力表的精度低，则须另换精度较高的压力表 | ||
压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致 | 压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致 | ||
压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确 | 压力指示仪表的输入是4~20mA的，则变送器输出信号可直接接入；如果压力指示仪表的输入是1~5V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在1‰及以上、阻值为250Ω的电阻，然后再接入变送器的输入 | ||
变送器负载的输入阻抗应符合≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω | 如不符合则根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压（但必须低于36VDC）、减小负载等 | ||
多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路 | 如果开路，则不能再带其他负载；改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪 | ||
相应的设备外壳是否接地 | 设备外壳接地 | ||
是否与交流电源及其他电源分开走线 | 与交流电源及其他电源分开走线 | ||
压力传感器是否损坏（严重的过载有时会损坏隔离膜片） | 须发回生产厂家进行修理 | ||
管路内是否有沙子、杂质等堵塞管道（有杂质时会使测量精度收到影响） | 须清理杂质，并在压力借口前加过滤网 | ||
管路的温度是否过高（压力传感器的使用温度是-25~85℃，但实际使用时最好再-20~70℃以内） | 加缓冲管以散热，使用前最好再缓冲管内先加些冷水，以防过热蒸汽直接冲击传感器，从而损坏传感器或降低使用寿命 | ||
智能压力变送器常见故障及分析 | |||
序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
1 | 输出指示表读书为零 | 电源电极是否接反 | 纠正接线 |
电源电压是否为10~45VDC | 恢复供电电源24VDC | ||
接线座中的二极管是否损坏 | 更换二极管 | ||
电子线路板损坏 | 更换电子线路板 | ||
2 | 变送器不能通信 | 变送器上电源电压（最小值为10.5V） | 恢复供电电源24VDC |
负载电阻（最小值为250Ω） | 增加电阻或更换电阻 | ||
单元寻址是否正确 | 重新寻址 | ||
3 | 变送器读书不稳定 | 测量压力是否稳定 | 采取措施稳压或等待 |
检查阻尼 | 增加阻尼 | ||
检查是否有干扰 | 消除干扰源 | ||
4 | 仪表读数不准 | 仪表引压管是否畅通 | 疏通引压管 |
变送器设置是否正确 | 重新设置 | ||
系统设备是否完好 | 保障系统完好 | ||
仪表没校准 | 重新校准 | ||
5 | 有压力变化 输出无反应 | 仪表引压管是否畅通 | 疏通引压管 |
变送器设置是否正确 | 检查并重新设置 | ||
系统设备是否完好 | 保障系统完好 | ||
检查变送器安全跳变器 | 重新设置 | ||
传感器模块损坏 | 更换传感器模块 | ||
差压式流量计常见故障及分析 | |||
序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
1 | 指示为零或移动很小 | 平衡阀未全部关闭或泄露 | 关闭平衡阀，修理或换新 |
节流装置根部高低压阀未打开 | 打开 | ||
节流装置至差压计间阀门、管路堵塞 | 冲洗管路，修复或换阀 | ||
蒸汽导压管未完全冷凝 | 待完全冷凝后开表 | ||
节流装置和工艺管道间衬垫不严密 | 拧紧螺栓或换垫 | ||
差压计内部故障 | 检查、修复 | ||
2 | 指示在零下 | 高低压管路反接 | 检查并正确连接好 |
信号线路反接 | 检查并正确连接好 | ||
高压侧管路严重泄漏或破裂 | 换件或换管道 | ||
3 | 指示偏低 | 高压侧管路不严密 | 检查、排除泄漏 |
平衡阀不严或未关紧 | 检查、关闭或修理 | ||
高压侧管路中空气未排净 | 排净空气 | ||
差压计或二次仪表零位失调或变位 | 检查、调整 | ||
节流装置和差压计不配套，不符合设计规定 | 按设计规定更换配套的差压计 | ||
4 | 指示偏高 | 低压侧管路不严密 | 检查、排除泄漏 |
低压侧管理积存空气 | 排净空气 | ||
蒸汽等的压力低于设计值 | 按实际密度补正 | ||
差压计零位漂移 | 检查、调整 | ||
节流装置和差压计不配套，不符合设计规定 | 按规定更换配套差压计 | ||
5 | 标尺超出标尺上限 | 实际流量超过设计值 | 换用合适范围的差压计 |
低压侧管路严重泄漏 | 排除泄漏 | ||
信号线路有断线 | 检查、修复 | ||
6 | 流量变化时指示变化迟钝 | 连接管路及阀门有堵塞 | 冲洗管路、疏通阀门 |
差压计内部有故障 | 检查排除 | ||
7 | 指示波动大 | 流量参数本身波动太大 | 高低压阀适当关小 |
测压元件对参数波动较敏感 | 适当调整阻尼作用 | ||
8 | 指示不动 | 防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住 | 加强防冻设施的效果 |
高低压阀未打开 | 打开高低压阀 | ||
差压式流量计常见故障及分析 | |||
序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
1 | 指示在负方向超量程 | 回路开路，端子松动或电源断 | 检查接线端子、电源 |
测量管线内无被测介质 | 检查管线有无介质，使管线充满工艺介质 | ||
电极被绝缘物盖住 | 清洗电极 | ||
2 | 指示出现尖峰 | 在液体中含有高导电物质 | 使用5s衰减或更大 |
电极有脏污物 | 清洗电极 | ||
3 | 指示无规律变化 | 电极完全被绝缘 | 清洗电极 |
液体流量脉动大 | 加大阻尼 | ||
电极泄漏液体，检测器受潮使电极和地之间绝缘变低 | 拆卸清洗电极，并使电极干燥 | ||
涡街流量计常见故障及分析 | |||
序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
1 | 通电后无流量时有输出信号 | 输入屏蔽或接地不良，引入电磁干扰 | 改善屏蔽与接地，排除电磁干扰 |
仪表靠近强电设备或高频脉冲干扰源 | 远离干扰源安装，采取隔离措施加强电源滤波 | ||
管道有较强振动 | 采取减振措施，加强信号滤波降低放大器灵敏度 | ||
转换器灵敏度过高 | 降低灵敏度，提高触发电平 | ||
2 | 通电通流后无输出信号 | 电源出故障 | 检查电源与接地 |
输入信号线断线 | 检查信号线与接线端子 | ||
放大器某级有故障 | 检测工作点，检查元器件 | ||
检测原件损坏 | 检查传感元件及引线 | ||
无流量或流量过小 | 检查阀门，增大流量或缩小管径 | ||
管道堵塞或传感器被卡死 | 检查清理管道，清洗传感器 | ||
旋涡发生体结垢 | 清洗旋涡发生体 | ||
3 | 输出信号不规则不稳定 | 有较强电干扰信号 | 加强屏蔽和接地 |
传感器被沾污或受潮，灵敏度降低 | 清洗或更换传感器，提高增加器增益 | ||
传感器灵敏度过高 | 降低增益，提高触发电平 | ||
传感器受损或引线接触不良 | 检查传感器及引线 | ||
出现两相流或脉动流 | 加强工艺流程管理，消除两相流或脉动流现象 | ||
管道振动的影响 | 采取减振措施 | ||
工艺流程不稳定 | 调整安装位置 | ||
传感器安装不同心或密封垫凸入管内 | 检查安装情况，改正密封垫内径 | ||
上下游阀门扰动 | 加长直管段或加装流动调整器 | ||
流体未充满管道 | 更换装流量传感器地点和方式 | ||
发生体有缠绕物 | 消除缠绕物 | ||
存在气穴现象 | 降低流速，增加管内压力 | ||
4 | 测量误差大 | 直管段长度不足 | 加长直管段或加装流动调整器 |
模拟转换电路零漂或满量程调整不对 | 校正零点和量程刻度 | ||
供电电压变化过大 | 检查电源 | ||
仪表超过检定周期 | 及时送检 | ||
传感器与配管内径差异较大 | 检查配管内径，修正仪表系数 | ||
安装不同心或密封垫凸入管内 | 调整安装，修整密封垫 | ||
传感器沾污或损伤 | 清洗更换传感器 | ||
有两相流或脉动流 | 排除两相流或脉动流 | ||
管道泄漏 | 排除泄漏 | ||
5 | 测量管泄漏 | 管内压力过高 | 调整管压，更改安装位置 |
公称压力选择不对 | 选用高一档公称压力传感器 | ||
密封件损坏 | 更换密封件 | ||
传感器被腐蚀 | 采取防腐和保护措施 | ||
6 | 传感器发生异常啸叫声 | 流速过高，引起强烈颤动 | 调整流量或更换通径大的仪表 |
产生气穴现象 | 调整流量和增加液流压力 | ||
发生体松动 | 紧固发生体 | ||
7 | 流量累积计数器不动作 | 计数器字轮机构不灵活或卡死 | 清洗计数器齿轮或更换计数器 |
计数器线圈断 | 重新绕制线圈或更换相同备件 | ||
系数设置和编程器组件电路故障 | 检修相应组件电路或更换相应元件 | ||
显示板前放组件电路故障 | 检修相应组件电路或更换相应元件 | ||
旋涡变送器无输出 | 检修或更换变送单元 | ||
质量流量计常见故障及分析 | |||
序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
1 | 瞬时流量恒示最大值 | 传输信号电缆线断或传感器损坏 | 更换电缆或更换传感器 |
2 | 转换器无显示 | 电源故障、保险管烧坏 | 检查电源、更换保险管 |
3 | 无交流电压但有直流电压 | 测量管堵塞 | 疏通测量管 |
安装应力太大 | 重新安装 | ||
4 | 零位漂移 | 阀门泄漏 | 排除泄漏 |
流量计的标定系数错误 | 检查消除 | ||
阻尼过低 | 检查消除 | ||
出现两相流 | 消除两相流 | ||
传感器接线盒受潮 | 检查、修复 | ||
接线故障 | 检查接线 | ||
接地故障 | 检查接地 | ||
安装有应力 | 重新安装 | ||
是否有电磁干扰 | 改善屏蔽，排除电磁干扰 | ||
5 | 显示和输出值波动 | 阻尼低 | 检查阻尼 |
驱动放大器不稳定 | 检查驱动放大器 | ||
密度显示值不稳 | 检查密度标定系数 | ||
接线错误 | 检查接线 | ||
接地故障 | 检查接地 | ||
振动干扰 | 消除振动干扰 | ||
传感器管道堵塞或有积垢 | 检查清理管道，清洗传感器 | ||
两相流 | 消除两相流 | ||
6 | 质量流量计显示不正确 | 流量标定系数错误 | 检查标定系数 |
流量单位错误 | 检查流量单位 | ||
零点错误 | 零点调整 | ||
流量计组态错误 | 重新组态 | ||
密度标定系数错误 | 检查消除 | ||
接线、接地故障 | 检查接线、接地 | ||
两相流 | 消除两相流 | ||
7 | 密度显示不正确 | 密度标定系数错误 | 检查消除 |
接线、接地故障 | 检查接线、接地 | ||
两相流、团状流振动干扰 | 消除 | ||
振动干扰 | 消除 | ||
8 | 有电源无输出 | 电源故障 | 检查传感器不同接线端间的电源 |
9 | 零点稳定但不能回零 | 安装问题 | 重新安装 |
流体温度、密度与标校用水的差别较大 | 增大或减小调零电阻 | ||
传感器测量管堵塞 | 疏通测量管 | ||
超声波流量计常见故障及分析 | |||
序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
1 | 无信号 | 换能器与主机之间连线断开 | 重新连接 |
2 | 信号强度不够 | 出现的电源污染 | 净化电源 |
换能器位置移动 | 重新调整换能器位置 | ||
3 | 瞬时流量稳定，但比实际值偏大 | 换能器出现故障 | 更换换能器 |
4 | 瞬时流量波动大 | 流体收到干扰，流态不稳 | 更换换能器位置 |
主机阻尼系数设置太小 | 增加阻尼系数 | ||
5 | 瞬时与累计流量不一致 | 主机出现故障 | 更换主机 |
电动浮球液位计常见故障及分析 | |||
序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
1 | 液位变化，输出不灵敏 | 密封腔的填料过紧 | 调整密封部件 |
浮球变形 | 更换浮球 | ||
2 | 无液位，但指示为最大 | 浮球脱落，变形，劈裂 | 重装浮球或更换浮球 |
3 | 浮球不随液位变化，可以放在任意位置，没有液位时浮球重 | 球被磨穿或浮球破裂 | 更换浮球 |
4 | 指示误差大 | 连接部件松动 | 调紧 |
平衡锤位置不正确 | 调整平衡锤位置 | ||
5 | 液位变化，但无输出 | 变送器损坏 | 更换变送器 |
电源故障或信号线接触不良 | 处理电源或信号线故障 | ||
电动浮筒液位计常见故障及分析 | |||
序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
1 | 实际液位有变化，但无指示或指示不跟踪 | 引压阀，管堵或积垢 | 疏通、清洗或更换引压阀 |
无液位，但指示为最大 | 浮筒破裂 | 更换浮筒 | |
浮筒被卡主 | 清洗浮筒 | ||
变送器损坏没有电源 | 检查电源、信号线，接线端子 | ||
2 | 浮筒脱落 | 重装 | |
变送器故障 | 更换变送器 | ||
3 | 有液位，但指示为最小 | 扭力管断，职称弹簧片断 | 更换扭力管或支承簧片 |
变送器故障 | 更换变送器 | ||
超声波液位计常见故障及分析 | |||
序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
1 | 屏幕没显示 | 电源电压不对 | 检查电源电压 |
接线不正确 | 正负极是否接反，烧坏正确接线 | ||
2 | 数字固定不变或比实际液位高 | 盲区设定太小 | 重新设置盲区 |
测量距离是否超出量程 | 改变安装位置或重新设置参数 | ||
探头下有障碍物，有固定反射面 | 提高传感器安装位置 | ||
物位进入工作盲区 | 减少接受增益的发射功率 | ||
仪表增益过高 | 查明干扰源 | ||
其他干扰源 | 检查电源电压 | ||
3 | 示值不准，数字跳动 | 盲区设置处于临界状态 | 适当加大盲区 |
传感器是否垂直安装 | 检查并重新安装 | ||
有干扰噪声或液面本身有波动 | 查明原因 | ||
输出电流不稳定 | 正确接线 | ||
4 | 出现回波提示信号（在显示屏右下角出现小黑点） | 检查接线（分体） | 加大功率 |
反射面不好，如泡沫、波动大等 | 重新安装 | ||
探头是否垂直安装 | 用毛巾捂住探头，若出现小黑点，则表明传感器回波正常 | ||
雷达液位计常见故障及分析 | |||
序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
1 | 测量值不正确 | 参数设定不对 | 重新核对设定参数 |
2 | 当罐放空时显示跳跃至较高值 | 天线上或天线附近结垢 | 清洗天线 |
导致回波衰减 | 启用近场抑制功能 | ||
3 | 当物位恒定，但产品表面有扰动时，测量值不时地跳动 | 信号被扰动表面减弱 | 启用近场抑制功能增大输出阻尼 |
4 | 当物位稳定时显示跳跃至较低值 | 多回波 | 试用“优化”应用参数重新选择安装位置 |
双法兰液位计常见故障及分析 | |||
序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
1 | 无指示 | 信号线脱落或电源故障 | 重新接线或处理电源故障 |
2 | 指示为最大 | 低压侧、膜片、毛细管或封入液泄漏 | 更换仪表 |
低压侧（高压侧）放空引压阀没打开 | 打开引压阀 | ||
低压侧（高压侧）放空引压阀堵 | 清理杂物或更换引压阀 | ||
3 | 指示为偏大 | 低压侧（高压侧）放空堵头漏或引压阀没开 | 紧固放空堵头，打开引压阀 |
仪表未校准 | 重新校准仪表 | ||
4 | 指示值无变化 | 电路板损坏 | 更换电路板 |
高低压侧膜片或毛细管同时损坏 | 更换仪表 | ||
电容式液位计常见故障及分析 | |||
序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
1 | 指示最大 | 测量电极的两极短路 | 排除短路点 |
更换电极 | |||
两电极间绝缘电阻大大下降 | 更换电极 | ||
2 | 无指示 | 二次表直流放大器损坏 | 检修放大器 |
电源不正常或未供电 | 检查供电电源和熔断器 | ||
接线松动 | 固紧信号线或电极连线 | ||
直流放大器损坏 | 检修放大器 | ||
3 | 报警失灵 | 指示表光电控制部分灯泡损坏 | 更换灯泡 |
光电控制部分工作不正常 | 检修修理光电控制电路 | ||
继电器损坏 | 更换继电器 | ||
继电器接线脱开 | 换好导线 | ||
热电偶常见故障及分析 | |||
序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
1 | 热电势比实际值小（显示仪表指示值偏低） | 热电极短路 | 找出短路原因：如因潮湿造成短路，需要干燥热电极；如因绝缘于损坏导致短路，需更换缘子 |
热电偶的接线柱处积灰造成短路 | 清扫积灰 | ||
补偿导线线间短路 | 找出短路点，加强绝缘或更换补偿导线 | ||
热电极变质 | 长度允许时剪去变质段，重新焊接，或者更换热电偶 | ||
补偿导线与热电偶极性接反 | 重接热电偶和补偿导线 | ||
补偿导线与热电偶不配套 | 更换配套的补偿导线 | ||
冷端温度补偿器与热电偶不配套 | 更换配套的冷锻温度补偿器 | ||
冷端温度补偿器与热电偶极性接反 | 重接热电偶和冷锻温度补偿器 | ||
显示仪表按热电偶不配套 | 更换配套的显示仪表 | ||
显示仪表未进行机械零点校正 | 正确进行仪表机械零点调整 | ||
热电偶安装位置不当或插入深度不符合要求 | 按规定重新安装 | ||
2 | 热电势比实际值大（显示仪表指示值偏高） | 补偿导线与热电偶不配套 | 更换配套的补偿导线 |
显示仪表与热电偶不配套 | 更换配套的显示仪表 | ||
冷端温度补偿器与热电偶不配套 | 更换配套的冷端温度补偿器 | ||
有直流干扰信号 | 找到干扰源，消除直流干扰信号 | ||
3 | 热电势输出不确定 | 热电偶接线柱与热电极接触不良 | 拧紧接线柱螺钉 |
热电偶测量线路绝缘破损，引起断续短路或接地 | 找出故障点，恢复绝缘 | ||
热电偶安装不牢或外部振动 | 紧固热电偶，消除振动或采用减振措施 | ||
热电极将断未断 | 修复或更换热电偶 | ||
外界干扰（如交流漏电、电磁场等） | 找出干扰源，采取屏蔽措施 | ||
4 | 热电势误差大 | 热电极变质 | 更换热电偶 |
热电偶安装位置不当 | 更换安装位置 | ||
保护套管表面积灰 | 消除积灰 | ||
温度变送器常见故障及分析 | |||
序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
1 | 变送器无输出 | 变送器电源接反 | 电源极性接正确 |
变送器无电源 | 检查电源，保证供给变送器的电源电压≥12V，如果没有电源，则应检查回路是否断线，检测仪表是否选取错误（输入阻抗应≤250Ω）等 | ||
表头损坏 | 更换表头 | ||
电流不正常 | 检查回路中其他仪表是否正常 | ||
2 | 变送器输出≥4mA | 变送器电源不正常 | 电源电压，负载符合要求 |
电源线未接热电阻输入端 | 电源接线在电源接线端子上 | ||
实际温度超过变送器量程 | 重新选用适当量程的温度变送器 | ||
热电阻或热电偶断线 | 更换热电阻或热电偶 | ||
接线松动 | 接好线并拧紧 | ||
铝电阻三线制接线错误 | 正确接线 | ||
3 | 变送器输出≤4mA | 变送器电源不正常 | 电源电压、负载符合要求 |
实际温度超过变送器量程 | 重新选用适当量程的温度变送器 | ||
铝电阻三线制接线错误 | 正确接线 | ||
4 | 变送器输出精度不合要求 | 变送器电源不正常 | 电源电压、负载符合要求 |
未进行过一体化调试 | 进行一体化调试 | ||
热电阻（或热电偶）与外壳绝缘未达到要求 | 绝缘处理 | ||
5 | 指示温度不正确 | 参照温度表的精度低 | 换精度较高的温度表 |
温度指示仪表的量程与温度变送器量程不一致 | 温度指示仪表的量程必须与温度变送器的量程一致 | ||
仪表的输入与相应的接线错误 | 正确接线 | ||
热电阻（或热电偶）与外壳绝缘未达到要求 | 进行绝缘处理 | ||
变送器电源不正常 | 电源电压、负载符合要求 | ||
变送器负载的输入阻抗不符合要求 | 根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压（但必须低于36VDC）、减小负载等 | ||
多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路 | 如开路：①不能再带其他负载；②改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪 | ||
相应的设备外壳是否接地 | 设备外壳接地 | ||
是否与交流电源及其他电源分开走线 | 与交流电源及其他电源分开走线 | ||
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